臺(tái)群HMC-63雙交換工作臺(tái)臥式加工中心主要適用于汽車、能源、信息、工程機(jī)械、模具等行業(yè)零件的精密加工，特別適合于各種異型零件、高精度箱體類零件的加工。工件一次裝夾可完成多面的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序加工，顯著提高加工效率。
 

臺(tái)群HMC-63臥加
 

　　HMC-63臥加主要技術(shù)參數(shù)
 

　　主軸轉(zhuǎn)速:80~8000r/min
 

　　工作臺(tái)尺寸:2×630mm×630mm
 

　　工作臺(tái)承重:1200kg
 

　　最大工件尺寸:Φ930×1000mm
 

　　HMC-63臥加應(yīng)用范圍
 

　　1、中、小型殼體類零件，異型復(fù)雜型零件
 

　　材料:鑄鐵鋁
 

2、模具、異型復(fù)雜型零件
 

　　材料:鑄鋼模具鋼
 

　　與傳統(tǒng)的臥式加工中心相比，HMC-63采用了多種優(yōu)化升級(jí)配置，為用戶的高精密加工保駕護(hù)航。
 

　　HMC-63臥加功能特點(diǎn)
 

　　一、HMC-63的高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)為零件加工過程提供穩(wěn)定性保障
 

　　傳統(tǒng)的臥式加工中心床身結(jié)構(gòu)為正常T型結(jié)構(gòu)，機(jī)身支撐點(diǎn)距離較近，不利于高速加工時(shí)機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定。根據(jù)臥式加工中心的應(yīng)用特點(diǎn)，HMC-63采用了加強(qiáng)型T型床身“工”字結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，床身端部采用了*的輔助支撐設(shè)計(jì)，內(nèi)部筋板優(yōu)化布局，采用內(nèi)部大V型主筋導(dǎo)軌截面，多層副筋正交結(jié)構(gòu)，使床身具有*的穩(wěn)定性和抗震能力，為機(jī)床的精密加工提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)保障。
 

　　正掛箱框型立柱結(jié)構(gòu)，內(nèi)部多點(diǎn)放射筋布置，底部大跨距大段差結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重量輕，剛性好，動(dòng)態(tài)性能佳。主軸箱導(dǎo)軌對(duì)稱式設(shè)計(jì)，立柱扭轉(zhuǎn)變形小，受力均衡，導(dǎo)軌承力更靠近加工點(diǎn)，有效提高機(jī)床加工剛性。
 

　　二、配置高速、高精度、高剛性大扭矩型電主軸
 

　　主軸轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/分，最大扭矩可達(dá)512Nm。可以滿足用戶對(duì)高轉(zhuǎn)速切削加工和大扭矩切削加工的多元化需求。
 

　　HMC-63臥加的主軸有以下優(yōu)點(diǎn)
 

　　1、更先進(jìn)的潤滑方案
 

　　傳統(tǒng)電主軸使用的是油脂潤滑軸承，若使用加大軸承預(yù)緊力的方法來提升主軸剛性，會(huì)帶來較大的軸承發(fā)熱，同時(shí)潤滑油脂容易受到外界污染的污染，導(dǎo)致主軸軸承壽命降低，精度保持性較差，主軸的綜合壽命大打折扣。
 

　　HMC-63電主軸采用的是油氣潤滑方案，由于油氣潤滑兼顧“更高散熱效率”、“更高轉(zhuǎn)速”、的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)加大軸承預(yù)緊力時(shí)產(chǎn)生的發(fā)熱，將會(huì)被高速氣流帶走，能夠顯著降低高剛性帶來的軸承發(fā)熱，同時(shí)，油氣潤滑會(huì)在主軸的內(nèi)部產(chǎn)生正壓效果，能夠有效的防止外部污染液入侵主軸，使主軸的軸承始終保持最佳的潤滑環(huán)境，有效的延長(zhǎng)了主軸的綜合使用壽命。
 

　　2.更穩(wěn)定的主軸架構(gòu)方案
 

　　傳統(tǒng)電主軸使用的是“前2后2”，共4顆軸承組成的主軸架構(gòu)，這種架構(gòu)的主軸的前端軸向剛性作用力跨距較長(zhǎng)，前端徑向剛性僅有前面2顆軸承可以起到支撐作用，實(shí)際進(jìn)行高負(fù)荷加工時(shí)，側(cè)向切削剛性不足，易造成加工產(chǎn)品的拐角部位表面不理想。
 

　　HMC-63電主軸采用的是“前4后N”，共4顆高精度角接觸球軸承，1顆高剛性圓柱滾子軸承組成的主軸架構(gòu)，這種架構(gòu)的主軸的前端軸向剛性作用力跨距較短，前端徑向剛性由前面4顆軸承同時(shí)支撐，在實(shí)際的高負(fù)荷加工測(cè)試中，主軸前端剛性優(yōu)勢(shì)得以顯現(xiàn)，實(shí)際加工產(chǎn)品的工件表面粗糙度較好。
 

　　3.效率更高的內(nèi)置式循環(huán)冷卻回路
 

　　傳統(tǒng)電主軸使用的是“外置式循環(huán)冷卻”，冷卻液循環(huán)位置距離主軸電機(jī)定子和主軸軸承的發(fā)熱源較遠(yuǎn)，無法做到“快速”“高效”“穩(wěn)定”的循環(huán)冷卻效果，造成主軸的溫升較大，或主軸溫度保持性較差，對(duì)高精度工件的加工非常不利。
 

　　HMC-63電主軸采用的是“內(nèi)置式循環(huán)冷卻”，能夠?qū)⒅鬏S電機(jī)、前軸承位、后軸承位完整的串聯(lián)起來，螺旋式的循環(huán)冷卻回路，使得其冷卻液的接觸面達(dá)到最大化，確保了主軸整體的溫升穩(wěn)定，保證主軸能夠更快的達(dá)到溫度平衡點(diǎn)，降低了客戶的暖機(jī)時(shí)間，提高了機(jī)床的加工精度。
 

　　三、高剛性、大導(dǎo)程軸系結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工的高速度、高精度
 

　　HMC-63機(jī)床三軸軸系均采用了高剛性大導(dǎo)程滾珠絲桿，“4+4”專用軸承支撐，兩端預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效消除傳動(dòng)間隙及熱伸長(zhǎng)影響，提高傳動(dòng)精度。能夠滿足高速輕載切削，也能夠適應(yīng)低速重載加工。
 

　　四、伺服圓盤刀庫
 

　　本機(jī)配置了BT50刀柄40T大圓盤刀庫，刀盤采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)，穩(wěn)定性好，刀庫增加了提前松夾刀處理功能，ATC換刀時(shí)間可達(dá)到2.9S。刀庫軸承，電子開關(guān)全系列采用進(jìn)口元件，壽命長(zhǎng)，可靠性高。刀臂采用了一體式鑄造，換刀穩(wěn)定，剛性極佳。全部刀套均采用鋁合金硬質(zhì)氧化處理，經(jīng)久耐用，可裝載更重刀具。
 

　　總之，HMC-63是一款集高速高精度加工與低速重切削加工于一體的實(shí)用型雙交換工作臺(tái)臥式加工中心機(jī)床。其強(qiáng)大的加工能力能夠滿足多種行業(yè)、多種材料的粗加工、半精加工、精加工需求。機(jī)床配置有預(yù)備臺(tái)交換功能，可在機(jī)床加工的同時(shí)在預(yù)備側(cè)裝夾工件，節(jié)省機(jī)床等待時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本，其良好的性價(jià)比是客戶的*。