“芯”配置 “新”力量

 

臺(tái)群精機(jī) 立式加工中心
 

　　T-V856S出道以來(lái) 穩(wěn)居“C”位
 

　　是什么支持它一次又一次成為必備加工利器
 

　　驚喜全“新”升級(jí)
 

　　這次，它帶來(lái)了哪些驚喜？

 

　　銷量王者T-V856S
 

　　T-V856S是臺(tái)群精機(jī)線軌型高速高效立式加工中心，采用了高精度的滾柱線軌及滾珠絲杠，讓機(jī)床具有更好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性，可以實(shí)現(xiàn)高速高剛性切削，在5G、新能源汽車、精密零件、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，月銷量超1000臺(tái)，已成為廣大機(jī)加工客戶們的“夢(mèng)想之機(jī)”。

 

　　全新搭載BBT40主軸
 

　　強(qiáng)效來(lái)襲

 

　　BBT(BIG-PLUS)兩面定位系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)的錐面和端面兩個(gè)面同時(shí)貼緊的刀柄連接系統(tǒng)。
 

　　相較于BT刀柄和BBT刀柄：
 

　　01  可防止高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀柄軸向尺寸的變化；
 

　　02  刀柄及刃具的壽命提高；
 

　　03  防止重切削時(shí)因振動(dòng)使刀柄錐面磨損；
 

　　04  自動(dòng)換刀時(shí)的重復(fù)精度提高；
 

　　05  加工表面的粗糙度，尺寸精度提高；
 

　　06  提高鏜孔加工的圓度；
 

系統(tǒng)全方位升級(jí)
 

       01  熱位移智能補(bǔ)償模塊
 

　　02  測(cè)量跟隨補(bǔ)償模塊
 

　　03  刀具壽命預(yù)警提示功能
 

　　04  掃碼槍應(yīng)用
 

　　05  機(jī)床壽命預(yù)警應(yīng)用
 

　　熱位移智能補(bǔ)償模塊

 

　　采集機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速,運(yùn)行時(shí)間,溫度變化及等數(shù)據(jù),建立熱延伸變化趨勢(shì),對(duì)運(yùn)動(dòng)軸在運(yùn)行速度切換或者運(yùn)動(dòng)停止等造成的熱變位進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償,有效的控制機(jī)床熱延伸,保證零件連續(xù)加工的穩(wěn)定性及可靠的加工品質(zhì)。
 

　　測(cè)量跟隨補(bǔ)償模塊

 

　　測(cè)量跟隨補(bǔ)償應(yīng)用于加工生產(chǎn)制程中,將DXF曲線導(dǎo)入機(jī)臺(tái)中生成測(cè)量及加工程序,進(jìn)行加工過(guò)程中可以實(shí)時(shí)修正,能有效大幅度提升產(chǎn)品良率。
 

　　機(jī)床壽命預(yù)警應(yīng)用

 

　　機(jī)床壽命預(yù)警技術(shù)是機(jī)床健康管理和維修維護(hù)的關(guān)鍵技術(shù)。本界面對(duì)機(jī)床易損部件(主軸拉爪、碟簧)和冷卻機(jī)冷卻水更換時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控，在二次開(kāi)發(fā)界面中增加了機(jī)床保養(yǎng)功能模塊,可以設(shè)定機(jī)床易損部件壽命值,在加工或換刀時(shí)監(jiān)控使用的次數(shù),使用次數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)會(huì)自動(dòng)彈出預(yù)警或報(bào)警信息,從而減少機(jī)床因設(shè)備部件損壞而造成的故障維修。
 

　　掃碼槍應(yīng)用

 

　　1.支持掃條碼下載程序到設(shè)備上，串口，網(wǎng)口都可支持；
 

　　2.任務(wù)下發(fā)后加工程序自動(dòng)發(fā)送到對(duì)應(yīng)的設(shè)備，不需要再掃碼人工干預(yù)；
 

　　3.設(shè)備可以使用無(wú)線傳輸，方便設(shè)備移機(jī)，防止網(wǎng)線老化所帶來(lái)的問(wèn)題；
 

　　4.在設(shè)備前就可以完成任務(wù)的下載調(diào)用；
 

　　5.支持可修改刀補(bǔ)數(shù)據(jù),程序上傳,參數(shù)修改等,只需向服務(wù)器發(fā)送指令即可；
 

　　6.可設(shè)置對(duì)夾位，對(duì)單程序進(jìn)行計(jì)數(shù)。支持三菱系統(tǒng)，單系統(tǒng)及雙系統(tǒng)。
 

　　刀具壽命預(yù)警提示功能

 

　　1.刀具壽命預(yù)警提示功能通過(guò)和PLC配合(亦可配合宏程序進(jìn)行使用),對(duì)正在加工使用中的刀具使用次數(shù)進(jìn)行記錄,通過(guò)設(shè)置預(yù)告壽命來(lái)提示操作者準(zhǔn)備進(jìn)行換刀等動(dòng)作。
 

　　2.可設(shè)置對(duì)夾位，對(duì)單程序進(jìn)行計(jì)數(shù)。
 

　　進(jìn)口線材

 

　　整機(jī)數(shù)控設(shè)備高柔性線材用于極小的安裝空間。同時(shí)，極小彎曲半徑下的高度彎曲、高速持續(xù)彎曲、都對(duì)線材本身的要求較高。
 

　　臺(tái)群精機(jī)T-V856S主要電纜線材采用德國(guó)進(jìn)口和柔線纜，有著高柔、耐油、阻燃、防水、耐(高、低)溫等顯著特點(diǎn)，耐彎曲千萬(wàn)次級(jí)，其品質(zhì)和高度安全性將進(jìn)一步提升T-V856S的綜合水準(zhǔn)！
 

　　防護(hù)升級(jí)，安全安心

 

　　整機(jī)增加后圍框全防護(hù)設(shè)計(jì)，使設(shè)備更加安全可靠、整潔美觀、簡(jiǎn)約大氣。專為T-V856S油箱增加過(guò)濾桶裝置，防止一些細(xì)小鐵屑進(jìn)入水泵，避免出水口堵塞的情況發(fā)生，有效降低機(jī)臺(tái)維修率，提升產(chǎn)品性能。
 

　　滿足您對(duì)加工的一切需求

 

        01  超大加工空間，滿足您的多樣化加工需求。
 

　　(X/Y/Z行程：800/550/600mm)
 

　　02  高速高剛性。承載能力強(qiáng)，散熱性能很好。(直聯(lián)12000r/min高速主軸，150mm外徑，長(zhǎng)鼻端)
 

　　03  高穩(wěn)定，低摩擦，低噪音。(X軸35#、Y/Z軸45#滾柱線軌承載)
 

　　配置豐富，一身名牌

 

　　1.三軸軸承使用日本NSK/德國(guó)FAG進(jìn)口軸承，具有潤(rùn)滑，極限轉(zhuǎn)速高，耐負(fù)荷高，噪音低，壽命長(zhǎng)，且維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　2.三軸絲杠導(dǎo)軌中國(guó)臺(tái)灣上銀/銀泰，大直徑¢40mm，C3等級(jí)絲杠，P級(jí)導(dǎo)軌精度，提高機(jī)床加工精度和穩(wěn)定性。
 

　　3.整機(jī)主要電氣元件采用法國(guó)施耐德品牌/日本富士等，擁有雙重絕緣，具有可靠的隔離功能，安全性高，抗?jié)駸帷⒛驼駝?dòng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。電纜線材采用德國(guó)和柔線纜，耐磨、耐彎折、耐高、低溫，壽命長(zhǎng)。
 

　　4.氣動(dòng)系統(tǒng)采用日本SMC品牌，前置獨(dú)立氣源水滴分離器，搭配過(guò)濾減組合原件，99%強(qiáng)除水，5um過(guò)濾性精度，油霧分離0.3um，保障設(shè)備持續(xù)運(yùn)行。
 

　　三軸移動(dòng)、換刀、加工快人一步

 

　　1.三軸快移速度為48/48/48m/min，有效提高機(jī)床加工效率，減少加工工時(shí)。
 

　　2.主軸采用直聯(lián)12000r/min高速長(zhǎng)鼻端主軸，傳動(dòng)效率高，響應(yīng)速度快，加工速度快，且持久穩(wěn)定。
 

　　3.全封閉式24T刀臂式刀庫(kù)，采用變頻器和角度編碼器控制，提升換刀速度和準(zhǔn)確性，比普通刀庫(kù)換刀速度快，刀對(duì)刀約1.2秒，提高換刀效率。
 

　　性能穩(wěn)定，品質(zhì)過(guò)硬

 

　　1.整機(jī)采用專業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)全新外觀，全封閉防護(hù)設(shè)計(jì)，機(jī)床造型新穎美觀，簡(jiǎn)潔大方，操作宜人，維修方便，符合人機(jī)工程學(xué)要求。
 

　　2.加大工作臺(tái)設(shè)計(jì)，工臺(tái)尺寸1000mmX500mm；X向行程800mm、Y向行程加大至550mm、Z 向行程600mm；加工范圍大，滿足客戶更大加工空間需求，通用性更強(qiáng)。
 

　　3.定柱式十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，超大穩(wěn)固底座，大跨距高剛性人字立柱，高速切削不震動(dòng)，不變形。
 

　　4.三軸導(dǎo)軌采用35/45/45mm長(zhǎng)滑塊滾柱線軌，更小彈性變形量，充分滿足重負(fù)荷下高精度加工需求。
 

　　5.X/Y/Z三軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用“固定+預(yù)拉伸”結(jié)構(gòu)，降低絲杠摩擦產(chǎn)生的熱位移，實(shí)現(xiàn)高精度加工。軸系驅(qū)動(dòng)采用一體結(jié)構(gòu)，優(yōu)于傳統(tǒng)分體式結(jié)構(gòu)，軸系剛性更高。