如何減少CNC加工
 

 

　　在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機(jī)床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動(dòng)。要減少振動(dòng)，需要考慮一些策略。
 

　　切削刀具

 

　　1)對(duì)于面銑，必須考慮切削力的方向：
 

　　a)使用90°銑刀時(shí)，切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下，這會(huì)使銑刀發(fā)生偏擺；但是，在銑削薄壁或振動(dòng)敏感零件時(shí)，低軸向力是有利的
 

　　b)45°銑刀能夠產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力
 

　　c)圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導(dǎo)，特別是在切深較小時(shí)。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長刀具懸伸而產(chǎn)生的振動(dòng)
 

       2)為工序選擇盡可能小的直徑

 

　　3)DC應(yīng)比ae大20-50%
 

　　4)選擇疏齒、不等齒距銑刀
 

　　5)重量輕的銑刀是有利的，例如采用鋁合金刀體的銑刀
 

　　對(duì)于不穩(wěn)定的薄壁工件，使用大主偏角=小軸向切削力；在長刀具懸伸工況下，使用小主偏角 = 高軸向切削力。
 

 

　　1)使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度
 

　　2)選擇盡可能大的接桿直徑或尺寸
 

　　3)使用適合過尺寸銑刀接桿，避免使用縮徑接桿
 

　　4)對(duì)于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿
 

　　5)在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預(yù)定位置改用加長刀具。根據(jù)每種刀具長度調(diào)整切削參數(shù)
 

　　6)如果主軸轉(zhuǎn)速超過20000 rpm，則使用經(jīng)過動(dòng)平衡的切削刀具和刀柄
 

過尺寸銑刀
 

務(wù)必使用盡可能短的刀具長度，陸續(xù)加長長度
 

 

　　如果懸伸大于4倍刀具直徑，則銑削振動(dòng)趨勢(shì)可能變得更明顯，減振銑刀能夠顯著提高生產(chǎn)率。
 

 

　　要降低切削力：
 

　　1)選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質(zhì)
 

　　2)使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片
 

　　有時(shí)，可通過為系統(tǒng)增加更多阻尼來減少振動(dòng)趨勢(shì)。使用負(fù)前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。
 

切削參數(shù)和刀具路徑
 

　　1)務(wù)必相對(duì)于銑削表面偏中心定位銑刀
 

　　2)對(duì)于90°長刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)
 

　　3)面銑時(shí)，使用小切深ap和高進(jìn)給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進(jìn)給銑刀
 

　　4)通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動(dòng)，參見內(nèi)拐角銑削
 

　　5)如果切屑厚度變得過薄，則切削刃將剮蹭而不是切削，從而產(chǎn)生振動(dòng)。在這種情況下，應(yīng)增加每齒進(jìn)給量
 

 

　　銑削薄壁、有底座的零件或者夾具剛性較差時(shí)，考慮以下幾點(diǎn)：
 

　　1)夾具應(yīng)接近機(jī)床工作臺(tái)
 

　　2)朝向機(jī)床或夾具強(qiáng)度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進(jìn)給方向，以獲得穩(wěn)定的切削條件
 

　　3)避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工
 

　　4)當(dāng)夾具、工件在某個(gè)特定方向上的剛性較差時(shí)，逆銑能夠減少振動(dòng)趨勢(shì)
 

當(dāng)夾具剛性較差時(shí)，使用朝向機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給方向
 

　　請(qǐng)注意，應(yīng)以第二次切削切深的1/2執(zhí)行第一次切削，以第三次切削切深的1/2執(zhí)行第二次切削，以此類推。