零件出現(xiàn)振紋在機(jī)加工中是非常普遍的，尤其是在做精密車削時(shí)，更容易發(fā)生這種情況。
 

　　有時(shí)候出現(xiàn)的振紋外觀上看不出來，但用細(xì)砂紙或油石輕輕打磨一下，就能清晰地看到它的存在。
 

　　特別是對(duì)于高精度要求的零件，在電鍍后更容易暴露出問題，如果不及時(shí)處理，很容易導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。
 

　　由于工件產(chǎn)生振紋的因素太多了，可以先從這些方面入手排查，而且要根據(jù)自己生產(chǎn)的實(shí)際情況，具體問題具體分析。
 

　　首先判斷是否出現(xiàn)“振紋”，一般規(guī)則是：出現(xiàn)橫紋，對(duì)于圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。
 

　　1、需要深入了解工件是在一次加工出來后就出現(xiàn)振紋，還是在二次精加工出來后才會(huì)出現(xiàn)振紋。
 

　　2、機(jī)器是否曾經(jīng)發(fā)生過撞機(jī)的情況，如果有撞機(jī)的歷史，那么很容易導(dǎo)致Z軸絲桿和主軸等部件出現(xiàn)問題，從而引起振紋的產(chǎn)生。
 

　　3、檢查一下機(jī)床轉(zhuǎn)速是否波動(dòng)范圍比較大，同時(shí)程序中將轉(zhuǎn)進(jìn)給改為分進(jìn)給試一下。如果機(jī)床轉(zhuǎn)速波動(dòng)大，就會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)進(jìn)給速度不勻速，始終在加減速。此時(shí)，機(jī)床伺服單元以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)如果精度不夠高就容易造成波紋。一般的機(jī)床面板上顯示的是實(shí)際主軸編碼器所反映的轉(zhuǎn)速。因此，我們需要看一下其工作時(shí)轉(zhuǎn)速是否有波動(dòng)。最直接的方法就是直接將轉(zhuǎn)進(jìn)給改成分進(jìn)給，并觀察效果是否有改善。如果有改善，則可能是編碼器故障或者變頻器故障所導(dǎo)致的問題。
 

　　4、加工中心系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器的剛性不匹配，可能會(huì)導(dǎo)致加工精度下降或者出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。
 

　　5、在加工過程中，如果工件本身或者固定方式剛性不足，特別是對(duì)于一些較小、較薄的部件來說，由于其自身剛性缺乏或者形狀復(fù)雜等原因，很難使用合理的壓裝夾具進(jìn)行充分固定，這將直接影響到加工質(zhì)量和效率。
 

　　6、Z軸絲桿支撐軸承是整個(gè)加工中心系統(tǒng)中非常重要的一個(gè)組成部分。如果背帽松動(dòng)或者安裝不當(dāng)，就容易引起振紋等問題，從而影響到加工精度和穩(wěn)定性。
 

　　7、在使用刀具進(jìn)行加工時(shí)，需要注意刀尖圓弧是否過大以及刀刃是否過寬等問題。如果存在這些問題，則很容易出現(xiàn)橫紋等情況。為了減少震動(dòng)和提高加工質(zhì)量，可以考慮換手磨刀或者磨出過渡刀刃。
 

　　8、外部原因的剛性和動(dòng)平衡相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，會(huì)產(chǎn)生不平衡的質(zhì)量，而這種不平衡在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)受到離心力的作用，從而導(dǎo)致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)，動(dòng)平衡所產(chǎn)生的影響更為顯著。
 

　　9、切削參數(shù)的選擇不僅包含切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量等基本參數(shù)，還需要考慮冷卻方式等其他因素。合理地選擇這些參數(shù)可以有效提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　10、加工中心機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng)了會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床精度和穩(wěn)定性，甚至可能導(dǎo)致加工品質(zhì)下降或者設(shè)備故障。因此及時(shí)檢查和維護(hù)機(jī)床導(dǎo)軌是非常必要的。