立銑刀螺旋角和刃型到底該如何選用

 

　　根據(jù)加工用途的不同，需要選擇合適的材料以及合適的場所
 

　　一般情況下多用刃尖承受較小切削阻力的正前角刃型，但在對高硬度鋼等材料進(jìn)行加工時，由于需要足夠的刃尖強(qiáng)度，因此建議您選擇前角為負(fù)前角刃型的立銑刀。
 

　　硬質(zhì)合金立銑刀：正前角刃型?負(fù)前角刃型
 

　　硬質(zhì)合金球頭型立銑刀

 

普通剛?銅鋁等非鐵材料加工用/2刃?短刃型。
 

　　正前角刃型
 

高硬度鋼加工用/2刃•短刃型
 

采用適于高硬度鋼加工的極超微粒硬質(zhì)合金，耐磨性優(yōu)異。
 

　　負(fù)前角刃型
 

硬質(zhì)合金圓弧角型立銑刀
 

　　
       普通鋼?銅鋁等非鐵材料加工用/4刃/短刃型，采用4刃形狀，抗顫振性能強(qiáng)，縱深切削后進(jìn)行槽銑削可一次成形。
 

　　正前角刃型
 

高效率型?3刃?45°螺旋角/刃長2.5D型。
 

可大進(jìn)給加工，適于模具的粗加工～半精加工。
 

　　負(fù)前角刃型
 

       立銑刀的螺旋角可分為30º?45º?50°等，種類豐富多樣，那怎樣區(qū)分使用呢？

 

　　如何區(qū)分使用不同角度的立銑刀
 

　　螺旋角的作用
 

　　立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負(fù)載，因此可延長刀具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。
 

小角度螺旋角銑刀：同樣的銑刀總長切削刃比較短
 

 

大角度螺旋角銑刀：同樣的銑刀總長切削刃比較長
 

　　螺旋角的選擇
 

　　對于不銹鋼這種散熱性較差且對銑刀刃頭受熱影響較大的不易加工的材料，采用大角度螺旋角銑刀進(jìn)行加工，有助于增加刀具的使用壽命從而降低企業(yè)的加工成本。另外，精加工面的特性因螺旋角而發(fā)生改變。在精加工表面的使用適合選擇大角度螺旋角銑刀
 

不銹鋼的特性
 

　　但是，使用大角度螺旋角銑刀時，切削阻力會增大、右旋角的銑刀向外脫出的力也會變大，建議使用強(qiáng)力加持刀柄。
 

　　雖然可確保刀具的剛性，但在板材零件等薄壁工件剛性較低的情況下，有時也會使用小角度螺旋角銑刀。
 

　　螺旋角50°的立銑刀

 

　　多條切削刃，刀具剛性更好，能大量減少側(cè)面切削時的阻力。刃口經(jīng)過尖角保護(hù)處理，能最大限度地避免刀尖崩刃。
 

螺旋角50°的大螺旋側(cè)面精加工用的立銑刀
 

　　60°螺旋角型立銑刀

 

　　對于導(dǎo)熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。
 

適合SUS304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀
 

　　高效粗加工型的波紋銑刀

 

　　采用45°螺旋角與槽形狀，同時實現(xiàn)高速加工與高耐磨性。
 

　　采用細(xì)齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
 

實現(xiàn)高速加工的高效粗加工型的波紋銑刀